हैवी ड्यूटी फ्लोर पॉलिशर पॉलिशिंग मशीन सिंगल डिस्क हाई स्पीड
आवेदन पत्र:
फ़्लोर मिल का उपयोग मुख्य रूप से ग्राउंड ग्राइंडिंग उपचार के लिए किया जाता है, यह टेराज़ो, कंक्रीट सतह परत और एपॉक्सी मोर्टार परत और पुराने एपॉक्सी फर्श को प्रभावी ढंग से पॉलिश कर सकता है।
कार्य:
1. एपॉक्सी मध्यवर्ती परत की पॉलिशिंग;चिकनी खुरदरी सतह या ट्रॉवेल के निशान।
2. कोटिंग सतह के उपचार, सतह चिपकने वाले और कोटिंग दोषों को हटाने।
3. कठोर फर्श की सफाई, वैक्सिंग और पॉलिशिंग
4. फर्श पीसने वाली मशीन का पीसने वाला क्षेत्र: अपेक्षाकृत बोलते हुए, मशीन का पीसने वाला क्षेत्र जितना बड़ा होता है, निर्माण जमीन की समतलता उतनी ही अधिक होती है, लेकिन यह पीसने वाली सीमा की वृद्धि भी होती है जो जमीन की ऊंचाई की समतल क्षमता को कम करती है अंतर।
विशेषता:
1. एल्यूमिनियम मरने के कास्टिंग गियर बॉक्स;
2. वैश्विक प्रसिद्ध ब्रांड मोटर और इन्वर्टर;
3. बाहरी वैक्यूम पोर्ट;
4. सटीक खराद प्रसंस्करण के माध्यम से घटक;
5. पैनल पर आपातकालीन स्टॉप बटन और रिवर्स बटन के साथ;
6. लागत को कम करने के लिए बहुआयामी पीसने वाली डिस्क को विभिन्न पॉलिशिंग पैड तय किया जा सकता है।
तस्वीर
पैरामीटर:
वस्तु | जानकारी |
नमूना | वी12-550 |
प्रमाणपत्र | सीई |
मोटर | 10HP |
पलटनेवाला | 15एचपी |
रफ़्तार | 0-1500rpm |
आवेदन स्थान | फैक्टरी, घर... |
शक्ति का स्रोत | बिजली |
सिर | 12 पीसी |
वज़न | 270kgs |
आवेदन और कार्य:
PCD टूल्स की निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से दो चरण शामिल हैं:
पीसीडी कम्पोजिट शीट का निर्माण:
PCD मिश्रित शीट उच्च तापमान (1000 ~ 2000C) पर एक निश्चित अनुपात में प्राकृतिक या सिंथेटिक डायमंड पाउडर और बाइंडर (कोबाल्ट, निकल और अन्य धातुओं सहित) से बनी होती है, जो उच्च दबाव (50,000 से 100,000 वायुमंडल) में पापी होती है।सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, बॉन्डिंग एजेंट को जोड़ने के कारण, मुख्य घटकों के रूप में TiC, SiC, Fe, Co, Ni, आदि के साथ एक बॉन्डिंग ब्रिज डायमंड क्रिस्टल के बीच बनता है, और डायमंड क्रिस्टल फ्रेमवर्क में एम्बेडेड होते हैं। सहसंयोजक बंधों के रूप में संबंध पुल का।आम तौर पर मिश्रित शीट को एक निश्चित व्यास और मोटाई के साथ डिस्क में बनाया जाता है, और sintered मिश्रित शीट को जमीन और पॉलिश और अन्य संबंधित भौतिक और रासायनिक उपचार की आवश्यकता होती है।
पीसीडी ब्लेड का प्रसंस्करण: पीसीडी ब्लेड के प्रसंस्करण में मुख्य रूप से समग्र शीट को काटने, ब्लेड को वेल्डिंग करने और ब्लेड को तेज करने के चरण शामिल हैं।